SimAL.Trim ermöglicht Kostensenkung
Unternehmensvorstellung
Die Constantia Hueck Folien Gruppe konzentriert sich mit insgesamt fünf Produktionsstandorten in Europa, USA und Südamerika sowie mehreren Vertriebsgesellschaften auf die Entwicklung und Herstellung von hochveredelten flexiblen und innovativen Packstoffen für die Pharmazie- und Lebensmittelindustrie.
Als international tätige Verpackungsgruppe legt die Constantia Hueck Folien Gruppe großen Wert auf nationale und internationale Markt- und Kundennähe und ist mit einem Exportanteil von 65% in den wichtigsten Märkten der Packmittelbranche vertreten.
Eingebunden in die Constantia Flexibles bietet die Constantia Hueck Folien Gruppe ihren Kunden die Stärken und die Sicherheit eines international aktiven Konzerns, gleichzeitig aber auch die Flexibilität und Nähe einer mittelständisch strukturierten Unternehmensgruppe.
Die wesentlichen Stärken der Constantia Hueck Folien Gruppe sind neben der hohen Produktqualität vor allem ihre Zuverlässigkeit und konsequente Serviceorientierung. Sowohl an dem zentralen Standort in Pirkmühle, als auch bei den Tochtergesellschaften, tragen regelmäßige Investitionen zum kontinuierlichen Ausbau der technologischen Leistungsfähigkeit bei.
Ein verbesserter Produktionsprozess
An dem zentralen Standort in Pirkmühle werden unter anderem innovative Folien als Rollenware hergestellt. Dabei werden nach Kundenwünschen Fertigrollen mit bestimmter Länge und Breite aus Mutterrollen der bahnförmigen Materialen geschnitten. Ein immerwährendes Ziel bei solchen Zuschnitten ist es, teuren Abfall in Form von Randverschnitt zu minimieren. Wegen der Kurzfristigkeit der Bestellungen können Mutterrollen aber nicht in einer gezielten, für den Kundenauftrag optimalen Breite hergestellt werden, sondern werden in einigen wenigen Standardbreiten bevorratet.
In einem neuen Produktionsprozess sollten durch die Kombination von Kundenaufträgen mit verschiedenen Abmessungen auf einer Mutterrolle die folgenden Ziele erreicht werden:
- Minimierung des Breitenverlustes durch geschickte Kombination der vorgegebenen Breiten. Im Mittel sollte die Verschnittquote (inklusive des technisch erforderlichen Randverschnitts) um 33% gesenkt werden.
- Reduzierung der vorgehaltenen Mutterrollenbreiten auf nur eine Abmessung.
- Ermöglichen von Losgrößen bei den Fertigrollen unterhalb der Menge einer Mutterrolle.
In der Regel sollten 20 bis 40 Kundenaufträge mit einer Materialart zu einem Kombifertigungsauftrag zusammengefasst werden.
Das Problem
Wegen der astronomischen Anzahl möglicher geometrischer Anordnungen von Kundenaufträgen auf Mutterrollen war eine echte Optimierung von Hand praktisch ausgeschlossen, zumal weitere produktionstechnische Restriktionen bezüglich der Anordnung beachtet werden mussten. Diese Restriktionen verhinderten aber auch, dass eine klassische, nur geometrisch arbeitende Schnittoptimierungssoftware zum Einsatz kommen konnte.
Voraussetzung für die Implementierung dieses neuen Produktionsprozesses war also ein mächtiges Software-Tool zur Schnittoptimierung.
Die Lösung
Die Standard-Schnittoptimierungssoftware SimAL.Trim, ein Modul des APS-Systems SimAL, wurde speziell entwickelt, um neben den geometrischen Betrachtungen den Produktionsprozess der Zerteilung eines Rollenmaterials zu berücksichtigen. Durch diese Ausrichtung und die große Flexiblität konnte SimAL.Trim schnell an alle produktionstechnischen Restriktionen bei Constantia Hueck mittels Parametrierung angepasst werden. Mit einer einfachen, aber passgenauen Schnittstelle wurde SimAL.Trim optimal in die bestehende IT-Landschaft im Rahmen des projektierten, neuen Produktionsprozesses eingebunden.
Auf Benutzeranforderung wird der vorsortierte Vorrat an Kundenaufträgen als Kombifertigungsauftrag von SAP übernommen. Dieser Kombiauftrag enthält den unstrukturierten Arbeitsvorrat für mehrere Tage. In einem Optimierungslauf ordnet SimAL.Trim unter Berücksichtigung aller Kundenauftragsmerkmale und der produktionstechnischen Restriktionen die Kundenaufträge optimal auf den Mutterrollen an. Danach kann der Anwender in einer systematischen grafischen Oberfläche in die Planung eingreifen, Aufträge ergänzen oder gezielt Kundenauftragsmerkmale in seiner Verantwortung ändern. Die produktionstechnischen Restriktionen werden stets online überprüft und Verletzungen unmittelbar angezeigt. Das Planungsergebnis wird als Schnittplan direkt in die Produktion gegeben.
Fazit
Nur mit Hilfe von SimAL.Trim konnte das Projekt der Kundenauftragskombination bei Constantia Hueck Folien erfolgreich realisiert werden. Alle gesetzten Ziele wurden erreicht, die Verschnittquote (inkl. des technisch erforderlichen Randverschnitts) im Mittel sogar um 50,8% gesenkt. Herr Bruno Sticht, Leiter Informationssysteme und Prokurist bei Constantia Hueck Folien bestätigt: „Genau das richtige Tool für unsere Anforderungen .“