SimAL.Trim
Das Modul SimAL.Trim ist das Schnittoptimierungsmodul in der SimAL.Suite und findet vor allem in der Metall- und Papierindustrie Anwendung. Das Hauptziel von SimAL.Trim ist die Verringerung von Kosten und Verschnitt.
SimAL.Trim optimiert die Anordnung von Schnittaufträgen bahnförmiger Materialien unter Berücksichtigung vielfältiger produktionstechnischer Randbedingungen und erfüllt somit viel höhere Ansprüche als rein geometrisch arbeitende Schnittsoftware.
SimAL.Trim unterstützt sowohl die Optimierung der Positionen von Kundenaufträgen auf vorhandene Rollen als auch die Optimierung zur Ermittlung optimaler Mutterrollen für diese Kundenaufträge.
Durch die produktionstechnische Validierung der Schnittpläne ist die zusätzliche Sicherheit eines zuverlässigen Produktionsablaufs gegeben.
- Schnittoptimierung
- Visualisierung
- Flexibilität
- Anpassungsfähigkeit
- Genetische Algorithmen
- Reduzierte Planungsdauer
- Reduzierte Antwortzeiten
Konnektivität
SimAL.Trim passt sich durch seine Standardschnittstellen nahtlos in die vorhandene IT-Landschaft ein. Kundenauftragsdaten können aus verschiedenen ERP-Systemen über die Standardschnittstellen importiert werden.
Flexible Optimierung
Die besondere Stärke von SimAL.Trim ist die flexible Auslegung der Optimierung in Bezug auf die betrachteten Randbedingungen.
So werden der gesamte Prozess der Rollenzerteilung wie z.B. parallele Verarbeitung und mehrstufige Zerteilungsprozesse in die Optimierung einbezogen und die damit verbundenen Ziele wie Rüst- und Wartungszeitminimierung (Scherenstellungen) bei der Planerstellung verfolgt.
Darüber hinaus berücksichtigt die Optimierung von SimAL.Trim die zulässigen Toleranzen jedes einzelnen Auftrags und ermittelt Kombinationsmöglichkeiten. Diese Schritte erlauben es unter anderem, Kundenaufträge auf Rollen mit wenigen Standardbreiten und –dicken zu reduzieren und so die Anzahl verschieden breiter Mutterrollentypen zu verringern.
Durch die Fülle der in der Optimierung beachteten Randbedingungen, die aufgrund ihrer Komplexität eine Planung von Hand langwierig oder unmöglich machen, werden besondere Algorithmen zur Optimierung verwendet.
Im Fall von SimAL.Trim hat sich die Anwendung genetischer Algorithmen in jahrelangem Betrieb bewährt. Diese Vorgehensweise erlaubt eine schnelle Optimierung unter Betrachtung vieler Nebenbedingungen und Restriktionen. Gleichzeitig sind Genetische Algorithmen durch flexibel parametrierbare Zielfunktionen leicht anpassbar und erweiterbar. Die kurzen Laufzeiten der automatischen Optimierung ermöglichen deutlich verkürzte Antwortzeiten, so dass auf Änderungen im Produktionsablauf z.B. bei Prioritätsänderungen in den Aufträgen oder bei Maschinenausfällen direkt reagiert werden kann.
Visualisierung
Neben der automatischen Planung durch die Schnittoptimierung besteht die Möglichkeit, manuell in die Planung einzugreifen.
Hierzu kann der Planer in einer grafischen Oberfläche mit Visualisierung des Schnittplans Änderungen an dem im Optimierungslauf erstellten Plan vornehmen.
Die Änderungen werden direkt im Schnittplan sichtbar und durch die durchgehende Überwachung produktionstechnischer Restriktionen ist der Planer stets über die Integrität und Plausibilität seiner Planung informiert.