Digitální dvojčata jsou více než jen trend. Jsou klíčem k efektivní, na datech založené výrobě a logistice. SDZ Vám pomůže využít plný potenciál této technologie, od simulace až po emulaci v reálném čase. Naše řešení zlepšují transparentnost, schopnost reakce a rozhodovací procesy v komplexních procesech. Na této stránce se dozvíte, co je digitální dvojče, jak funguje a jak jej můžete cíleně využít ve své společnosti.
Digitální dvojče
Definice a vysvětlení
Digitální dvojče – virtuální reprezentace výroby a logistiky v reálném čase
Digitální dvojče je pro nás více než jen simulační model, spojuje reálné IT systémy s virtuálními modely a umožňuje jejich komunikaci v reálném čase. Tak vznikají výkonné nástroje, jako je emulace nebo modely v reálném čase, pomocí kterých lze procesy virtuálně testovat, analyzovat a optimalizovat ještě předtím, než jsou skutečně realizovány.
Mastering Complexity: Digitální dvojče je obzvláště náročné, pokud jako procesní obraz v reálném čase interaguje se skutečnými řídicími a IT systémy. Vzniká tak inovativní systém, který lze aktivně využívat v provozním provozu, například k monitorování výkonových dat, zajištění transparentnosti provozních procesů a včasnému rozpoznání chyb. SDZ vyvíjí takovéto dvojčata v reálném čase a implementuje je pro provozní použití v praxi.
Výhody a použití
Pro nás je digitální dvojče praktickým nástrojem ke zlepšení výroby. Stejně jako pomocí lupy tak vytváříme povědomí o technických výzvách v interních procesech. Bez tohoto digitálního pohledu na provozní procesy by byly nezbytné úpravy a vylepšení provedeny se zpožděním nebo by nebyly vůbec zaznamenány. Pomocí digitálního dvojčete lze cíleně analyzovat výrobní procesy a pozitivně je optimalizovat v následujících oblastech:
Co je potřeba?
Jak můžeme rozšířit kapacity? Existují nevyužité rezervy? Co je nutné k tomu, abychom mohli flexibilně reagovat na vývoj trhu?
Při přímé komunikaci se zákazníky se opakovaně ukazuje, že pro mnoho z nich je obtížné stanovit jasný cíl pro použití digitálního dvojčete. Má to dva důvody. Za prvé, část optimalizačního potenciálu se často projeví až při konkrétním použití. Za druhé, plánování v mnoha podnicích vychází spíše ze zkušeností a intuice než z analýz založených na datech.
Kontaktujte nás, rádi Vám poradíme!
Digitální dvojče pro výrobu s SimAL.Suite
Pro vytvoření digitálního dvojčete Vaší výroby používáme mimo jiné náš vlastní
software SimAL.Suite. Pomocí něj definujeme individuální cíle pro Vaši společnost, přesně přizpůsobené Vašim požadavkům.
Naši zákazníci využívají výsledný digitální dvojče výroby mnoha způsoby, například k:
- Plánování výrobní struktury (kapacity a zdroje)
- Propojení s řízením a tokem materiálu (testování automatizace)
- Zahájení výroby (SOP | simulace scénářů náběhu výroby)
- Plánování výroby (plánování kapacit a optimalizace přípravy)
- Rozšíření IT systémů o logistické moduly založené na umělé inteligenci
Kontaktujte nás!
To by bylo hezké: přijde zaměstnanec SDZ, připojí svůj notebook a okamžitě Vám řekne, co je třeba v produkci optimalizovat a za jakých podmínek.
Realita je však jiná: pro fundovanou optimalizaci je zapotřebí nejen technické odbornosti, ale také pečlivé analýzy různých, ale typických provozních situací. Teprve na tomto základě lze odvodit konkrétní a udržitelné zlepšení.
Digitální dvojče v různých odvětvích
Digitální dvojče je technologie, která nabízí obrovský potenciál pro optimalizaci procesů napříč různými odvětvími. Ať už se jedná o průmysl, zdravotnictví nebo maloobchod – digitální dvojčata se etablovala jako výkonné nástroje pro zvýšení efektivity, transparentnosti a agility. Níže ukážeme, jak se digitální dvojčata používají v různých odvětvích a jaké výhody v těchto oblastech nabízejí.
- Výroba/zpracování
- Logistika
- Strojírenství
- Železniční a lodní doprava
- Potraviny
- Logistika
- Elektronický obchod
Digitální dvojče v praxi
SDZ vyvíjí a implementuje digitální dvojčata pro výrobu a logistiku. Pomocí digitálních obrazů reálných procesů vytváříme základ pro fundovaná rozhodnutí v oblasti plánování a optimalizace.
Tým odborníků složený z procesních konzultantů, expertů na simulace a softwarových vývojářů společně se zákazníkem analyzuje stávající struktury a procesy ve výrobě a logistice. Na základě toho vyvíjíme na míru šité simulační modely jako virtuální dvojčata pro konkrétní případy použití.
Od modelování k reálnému využití
Po úspěšném modelování a optimalizaci převádíme simulační modely do plně integrovaných digitálních dvojčat. Ty jsou začleněny do Vašeho stávajícího IT prostředí, např. prostřednictvím rozhraní k ERP systémům, jako je SAP, aby bylo možné využívat relevantní data v reálném čase. Vaši zaměstnanci od nás absolvují komplexní školení, aby mohli systém efektivně a bezpečně používat v každodenní praxi.
Oblasti použití ve výrobě
Naše digitální dvojčata pomáhají při plánování a optimalizaci výroby, od návrhu výroby až po operativní realizaci:
Pro plánování a optimalizaci výroby:
- Návrh a reengineering výrobních struktur
- Vývoj a optimalizace výrobních systémů
Emulace (simulační testovací prostředí):
- Uvedení výrobních systémů do provozu
- Testovací prostředí pro přizpůsobení a další vývoj výrobních struktur a procesů
SimAL:
- Digitalizace plánování výroby prostřednictvím propojení plánovacích modelů s ERP systémy (např. SAP) v reálném čase
Praktický příklad: výroba polovodičů
Pro výrobce polovodičů SDZ nejprve analyzovala a optimalizovala výrobní struktury na různých místech. Za tímto účelem byly vytvořeny simulační modely, které kromě automatizovaných výrobních procesů (výroba, vnitropodniková přeprava materiálu) zahrnují také zobrazení provozních strategií výrobní IT (pro řízení výroby). V druhém kroku byly simulační modely propojeny se stávajícími systémy výrobní IT a implementovány jako digitální dvojčata výroby.
Používají se jako testovací prostředí k prověřování a optimalizaci změn a dalšího vývoje výrobní struktury. Ale také k určení dopadů změn ve výrobním programu. Využití digitálních dvojčat je dodnes spravováno společností SDZ.
Výhody pro naše zákazníky:
- Vyšší transparentnost provozních procesů ve výrobě
- Optimalizace procesů a zvýšení efektivity souběžně s reálným výrobním provozem
- Kratší vývojové doby díky včasnému testování změn výrobních procesů
- Flexibilita díky rychlé reakci na změněné požadavky výroby a přání zákazníků
- Zvýšení kvality díky lepší identifikaci zdrojů chyb ve výrobě
- Udržitelnost díky optimalizaci spotřeby energie a plýtvání materiálem
- Školení a rozvoj zaměstnanců v realistickém výrobním prostředí
„Implementace digitálního dvojčete nás učinila efektivnějšími. Vážíme si spolupráce se společností SDZ.“
Klaus M., Vedoucí výroby, Automobilový průmysl
„Zejména integrace SimAL.Suite nás přesvědčila, v krátké době jsme dosáhli významných zlepšení.“
Martina R., Manažerka, Výrobní podnik
„Digitální dvojče nám pomohlo identifikovat nevyužité kapacity a trvale optimalizovat procesy. SDZ byl při tom spolehlivým partnerem na stejné úrovni.“
Peter S., Ředitel, Strojírenství
Úspěšné projekty – spokojení zákazníci
Často kladené otázky (FAQ) týkající se digitálního dvojčete
Digitální dvojče je virtuální obraz fyzického objektu nebo procesu, který je s ním propojen v reálném čase. Umožňuje simulovat, monitorovat a optimalizovat reálné procesy předtím, než dojde ke změnám ve skutečném světě. Ve výrobě lze digitální dvojče využít k optimalizaci strojů, procesů a zdrojů.
Digitální dvojče nabízí řadu výhod:
- Zvýšená efektivita díky přesným simulacím a prognózám
- Data v reálném čase a transparentnost
- Optimalizace využití zdrojů a kapacit
- Minimalizace rizik díky testování scénářů ve virtuálním prostředí
- Vylepšené rozhodování díky podrobným analýzám
Digitální dvojče lze implementovat mnoha různými způsoby, v závislosti na odvětví a cílech. Ve výrobě lze digitální dvojče využít k simulaci optimalizace strojů a procesů. SDZ vyvíjí řešení na míru, která jsou přesně přizpůsobena požadavkům vaší společnosti.
K realizaci digitálního dvojčete využíváme mimo jiné náš vlastní simulační software SimAL.Suite. Tento software umožňuje individuální simulaci orientovanou na potřeby, kterou lze v reálném čase propojit s vašimi řídicími systémy za účelem zlepšení procesů ve výrobě. Pro emulace používáme Plant Simulation.
Doba implementace závisí na složitosti procesů ve Vaší společnosti. Zavedení digitálního dvojčete obvykle trvá několik týdnů až několik měsíců. V prvním kroku společně vypracujeme cíle a zahájíme sběr dat, abychom mohli vyvinout simulaci.
Digitální dvojče je zvláště užitečné pro výrobní podniky a v kontextu IoT ve výrobě (Průmysl 4.0). I malé a střední podniky mohou těžit z potenciálu optimalizace, protože díky simulacím mohou zefektivnit procesy a lépe využívat zdroje. Přizpůsobivost digitálního dvojčete umožňuje jeho široké použití v různých odvětvích.
Náklady na implementaci digitálního dvojčete se řídí individuálními požadavky. Nabízíme Vám poradenství, abychom podrobně vyjasnili rozsah a očekávané náklady. Využijte naši nabídku nezávazné úvodní konzultace.
K vytvoření digitálního dvojčete potřebujeme nejprve data z Vašich výrobních nebo logistických procesů. Patří sem data o strojích, procesech a řízení, která se zadávají do simulačního softwaru. Čím více relevantních dat je k dispozici, tím přesnější a užitečnější bude digitální dvojče.
Ano, digitální dvojče je škálovatelné a v případě potřeby jej lze rozšířit. Jakmile se změní Vaše obchodní požadavky nebo přibudou nové procesy, můžeme digitální dvojče odpovídajícím způsobem přizpůsobit. Flexibilní systém umožňuje průběžné vylepšování a rozšiřování.
